一、儀器簡介：

XR-QC10型全站儀測距儀鋼卷尺檢定臺可用來檢定鋼卷尺、鋼帶尺、測深量油尺、鋼圍尺、纖維卷尺、鋼板尺、全站儀、測距儀等常規(guī)量具的示值誤差，如配上零位校驗臺可對比檢定測深量油尺的零位偏差。該設(shè)備配有讀數(shù)顯微鏡,可方便清晰地顯示被檢尺的誤差。將讀數(shù)顯微鏡，照明裝置都裝于測量車上、可方便地進行操作。測量車可整體取下，便于保管與保養(yǎng)。

XR-QC10型全站儀測距儀鋼卷尺檢定臺主要用于全站儀示值誤差、 手持激光測距儀、鋼卷尺等項目的檢測。由平臺單元、導(dǎo)軌單元、滑塊單元、讀數(shù)裝置單元、鋼卷尺夾持單元、支撐單元及儀器安置單元等八個單無組成，具有穩(wěn)定性好，精度高，功能多，易維護，可擴展等*技術(shù)特點。其中平臺采用優(yōu)質(zhì)的天然花崗巖，導(dǎo)軌采用進口精密直線導(dǎo)軌。

二、儀器特點：

1、該檢定臺結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、造型美觀實用。

2、主要零件（重錘和手柄）均電鍍、外表光亮又非常高雅。

3、配有砝碼提升裝置、可方便地控制砝碼的加載與卸荷。

4、配置一臺讀數(shù)顯微鏡,可方便清晰地顯示被檢尺的誤差。

5、讀數(shù)顯微鏡備有照明裝置.使影像十分清晰。

6、將讀數(shù)顯微鏡，照明裝置都裝于測量車上、可方便地進行操作。測量車可整體取下，便于保管與保養(yǎng)。

7、使用托下軸將標準尺與被檢尺托起,消除了尺帶與臺面間的摩擦力,因而提高了檢測精度。

三、技術(shù)指標：

1、外形長度：10m(總長約11.2m,含500mm零位檢定器)，6至9段碳鋼支架(具體數(shù)量以收到實物為準)，支架表面噴塑處理；

2、有效檢測長度：10m（采用分段法檢測測量范圍：(5—200）m)；

3、檢測臺上可配套的標準器一般為標準尺，標準鋼卷尺準確度：±(0.03+0.03L)mm；

4、檢定臺導(dǎo)規(guī)直線度：≤0.3mm/m；

5、檢定臺整體靜摩擦力：≤8N；

6、儀器分辨力：0.01mm；

7、儀器自帶照明裝置；

8、讀數(shù)顯微鏡：總放大倍數(shù)20X，物鏡放大倍數(shù)2X，讀數(shù)最小分度值0.01mm；

9、M1級5kg砝碼2個，M1級1.6公斤砝碼1個，M1級1kg砝碼1個，0-500mm零位校驗尺一把；

10、百分表：讀數(shù)最小分度值0.01mm；

11、全站儀升降裝置：帶旋轉(zhuǎn)手柄，提升裝置，全站儀平臺YZ軸可調(diào)；

12、整體結(jié)構(gòu)組成包括：花崗石平臺單元，導(dǎo)軌單元，滑塊單元，讀數(shù)儀表單元，鋼卷尺等夾持單元，儀器安置單元,支撐單元組成。

13、平臺單元：平臺采用優(yōu)選花崗石制造，3段拼接方式，每段花崗石規(guī)格為長3400mm*寬300mm*高300mm；

14、導(dǎo)軌單元：導(dǎo)軌采用線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌材料為GGCCrr1155軸承鋼，高剛性，高精度，低摩擦系數(shù)。3段拼接為10米，每段導(dǎo)軌規(guī)格為3450mm(長)X45mm(寬)X38mm(高)，導(dǎo)軌平行度為0.027mm/3米，導(dǎo)軌與平臺連接裝置具有YZ兩向微調(diào)功能，便于導(dǎo)軌的直線度調(diào)校；

15、滑塊單元：滑塊采用中國臺灣ABBA滑塊單元，內(nèi)部為滾珠循環(huán)方式，運行順暢，高剛性，高精度，低摩擦系數(shù)，滑塊工作臺上具有安裝棱鏡的連接機構(gòu)，可擴展的螺紋孔，便于安裝光學(xué)棱鏡及其它附件裝置(需使用方提供具體尺寸配合完成)；滑塊單元配備鎖緊裝置，XY軸微調(diào)裝置小滑車X軸滑動，XY軸微調(diào)，顯微鏡Z軸微調(diào)），動作方便自如，小滑車單元可實現(xiàn)手動15um的微調(diào)，滑塊運動方式為手動；

16、鋼卷尺支撐圓柱開孔數(shù)量138個，圓柱間距150mm；

17、安裝直線導(dǎo)軌到大理石平臺上開孔數(shù)量104個，直線導(dǎo)軌支撐柱間距為400mm。

四、儀器售后服務(wù)：

1、技術(shù)服務(wù)：

1.1 賣方負責設(shè)備的運輸、裝卸、安裝、調(diào)試，責任與費用由乙方承擔；

1.2 設(shè)備出現(xiàn)故障后，乙方2小時回應(yīng)客戶需求，七日內(nèi)完成維修任務(wù)；

1.3 設(shè)備安裝調(diào)試完成后，廠家負責技術(shù)培訓(xùn)，保障甲方使用者能夠熟練掌握設(shè)備原理和設(shè)備使用方法及維護方法。

2、質(zhì)量保證期：

2.1 保修期限為自產(chǎn)品驗收合格之日起12個月；

2.2 設(shè)備終身維修、設(shè)備操控軟件免費升級，保修期外乙方提供維修服務(wù)只收零部件成本費，其工作人員一切費用由乙方負責。